Kesme sıvısı, talaşlı imalatta takım ile iş parçası arasındaki temas bölgesine uygulanan ve kesme işlemini kolaylaştıran sıvıların genel adıdır. Bu grup, suyla seyreltilerek kullanılan kesme sıvılarını ve doğrudan kullanılan saf kesme yağı ürünlerini kapsar. Hangisinin seçileceği; işlemin türüne, malzemeye, kesme hızına ve beklenen yüzey kalitesine göre değişir. MAG Kimya, Konya'da Alman Kluthe firmasının Hakuform ve Hakufluid metal işleme sıvılarını tedarik ederek işletmelere operasyon bazlı kesme sıvısı seçiminde teknik destek verir.
Bu sayfada saf kesme yağı ile suda çözünen kesme sıvısının farklarını, tornalamadan broşlamaya kadar farklı operasyonlarda hangi tipin öne çıktığını ve seçim yaparken nelere dikkat etmeniz gerektiğini bulacaksınız.
Kesme Sıvısı Nedir, Kesme Yağından Farkı Var mı?
Günlük kullanımda kesme sıvısı ve kesme yağı çoğu zaman aynı anlamda kullanılır. Teknik açıdan ise kesme sıvısı daha geniş bir kavramdır. Su ile karışabilen emülsiyon, yarı sentetik ve sentetik ürünler de, suya karışmayan saf yağlar da bu çatı altında yer alır.
Kesme yağı ifadesi ise çoğunlukla suyla seyreltilmeden kullanılan, mineral ya da farklı baz yağlara dayalı saf ürünleri anlatır. Atölyelerde suyla karışan sıvılar için yaygın olarak kullanılan "bor yağı" adı hakkında bilgi almak isterseniz bor yağı sayfamıza göz atabilirsiniz.
Saf Kesme Yağı ve Suda Çözünen Kesme Sıvısı
İki ana grup arasındaki temel fark, yağlama ile soğutma arasındaki dengedir. Su, yüksek ısı taşıma kapasitesi sayesinde güçlü bir soğutucudur. Yağ ise takım ile talaş arasında dayanıklı bir film oluşturarak sürtünmeyi ve kaynamayı azaltır.
Saf kesme yağının güçlü yönleri
- Yüksek yağlama performansı sayesinde düşük hızlı, yüksek kuvvetli işlemlerde üstün yüzey kalitesi
- Diş açma, broşlama ve derin delik delme gibi zorlu operasyonlarda takım ömrüne katkı
- Tezgah ve parçalarda doğal korozyon koruması
- Su yönetimi, konsantrasyon ve bakteri takibi gerektirmemesi
Suda çözünen kesme sıvısının güçlü yönleri
- Yüksek soğutma kapasitesi sayesinde yüksek kesme hızlarında ısı kontrolü
- Seyreltilerek kullanıldığı için birim maliyet avantajı
- Daha temiz bir çalışma ortamı ve kolay parça temizliği
- Çok amaçlı CNC işleme merkezlerinde geniş uygulama yelpazesi
Suda çözünen sıvıların tipleri, tank yönetimi ve konsantrasyon takibi hakkında ayrıntılı bilgi soğutma sıvısı sayfamızda yer alıyor.
Operasyona Göre Kesme Sıvısı Seçimi
Her talaş kaldırma operasyonu, kesme bölgesinde farklı bir sıcaklık, basınç ve temas süresi yaratır. Bu nedenle tek bir kesme sıvısının her işte en iyi sonucu vermesi beklenmemelidir. Aşağıdaki tablo, operasyonlara göre genel eğilimi özetler.
| Operasyon | Öncelikli ihtiyaç | Sık tercih edilen tip |
|---|---|---|
| Tornalama | Soğutma ve talaş tahliyesi | Emülsiyon veya yarı sentetik |
| Frezeleme | Soğutma, kesintili kesmede ısıl şok kontrolü | Yarı sentetik veya emülsiyon |
| Delme | Talaş tahliyesi ve yağlama | Emülsiyon; derin delikte saf kesme yağı |
| Diş açma ve kılavuz çekme | Yüksek yağlama | Saf kesme yağı veya yüksek konsantrasyonlu emülsiyon |
| Taşlama | Soğutma ve temizlik | Sentetik sıvı; hassas taşlamada saf yağ |
| Broşlama | Çok yüksek yağlama | Saf kesme yağı |
Tornalama
Sürekli kesme yapılan tornalamada ısı kesici kenarda yoğunlaşır. Yüksek hızlarda soğutma kapasitesi yüksek su bazlı sıvılar öne çıkar. Kaba tornalamada emülsiyonun yağlama katkısı, finiş tornalamada ise yüzey kalitesini destekleyen dengeli bir formülasyon avantaj sağlar.
Frezeleme
Frezelemede kesici dişler sürekli olarak malzemeye girip çıkar. Bu kesintili kesme, takımda ısıl dalgalanmalara yol açar. Sıvının kesme bölgesine sürekli ve yeterli miktarda ulaşması, ani sıcaklık değişimlerinden kaynaklanan kenar çatlaklarının önlenmesine yardımcı olur.
Delme
Delmede asıl zorluk talaşın delikten dışarı atılmasıdır. Sığ deliklerde su bazlı sıvılar yeterli olurken, derin delik delme uygulamalarında yağlama ve talaş tahliyesi için saf kesme yağları tercih edilir. Takım içinden soğutmalı matkaplarda sıvının köpük eğilimi düşük olmalıdır.
Diş açma ve kılavuz çekme
Kılavuz çekme, takımın malzemeyle geniş bir yüzeyde temas ettiği ve kopma riskinin yüksek olduğu bir işlemdir. Yağlama performansı burada belirleyicidir. Yeterli yağlama sağlanmadığında diş yüzeyleri bozulur ve kılavuz kırılmaları artar.
Taşlama
Taşlamada çok sayıda küçük kesici tane yüksek hızla çalışır ve yoğun ısı üretir. Soğutma ve taş yüzeyinin temiz tutulması önceliklidir; bu nedenle sentetik sıvılar sık tercih edilir. Hassas profil ve diş taşlama gibi uygulamalarda ise saf yağlar daha iyi yüzey kalitesi sağlayabilir.
Broşlama
Broşlama, düşük hızda ve çok yüksek kesme kuvvetiyle yapılan bir işlemdir. Takım maliyeti yüksek olduğu için yağlama performansından taviz verilmemelidir. Bu operasyonda saf kesme yağları öne çıkar.
Broşlama tezgahlarında yağın uzun süre aynı sistemde kalması nedeniyle oksidasyon dayanımı ve temizliği de önem kazanır. Filtrasyonun düzenli yapılması ve yağa karışan talaş ile yabancı yağların kontrol altında tutulması, hem yüzey kalitesini hem de broş ömrünü korur. Yağ seviyesinin eksildikçe aynı üründen tamamlanması da farklı yağların karışmasını önler.
Kesme Yağı Seçerken Dikkat Edilmesi Gerekenler
- Malzeme uyumu: Bazı katkı maddeleri bakır ve sarı metallerde renk değişimine yol açabilir. Renkli metal işleyen işletmeler bu konuyu özellikle sormalıdır.
- Viskozite: Düşük viskoziteli yağlar daha iyi soğutur ve talaştan kolay ayrılır; yüksek viskoziteli yağlar ise ağır işlemlerde daha güçlü bir film oluşturur.
- Sis ve buharlaşma: Yüksek hızlarda yağ sisi oluşumu operatör sağlığı ve tezgah çevresinin temizliği açısından önemlidir.
- Tezgah yağlarıyla uyum: Kesme yağına karışan kızak yağı ve hidrolik yağ, zamanla yağın özelliklerini değiştirebilir.
- Sonraki prosesler: Parçalar işleme sonrası yıkanacak, boyanacak veya kaplanacaksa kesme yağının kolay temizlenebilir olması gerekir.
Kesme Sıvısı Kaynaklı Sorunlar ve Olası Nedenleri
Takım ömrü beklenenden kısa kalıyorsa ya da yüzey kalitesi düşüyorsa, sorunun kaynağı çoğu zaman kesme sıvısının işleme uygun olmamasıdır. Aşağıdaki belirtiler, sıvı seçiminizi gözden geçirmeniz gerektiğine işaret edebilir.
- Yığıntı kenar oluşumu: Talaşın kesici kenara kaynaması genellikle yetersiz yağlamanın göstergesidir. Konsantrasyonu artırmak veya daha yüksek yağlama kabiliyetine sahip bir ürüne geçmek değerlendirilebilir.
- Takımda hızlı aşınma ve renk değişimi: Kesme bölgesinde aşırı ısınmayı gösterir. Sıvının debisi, nozul yönü ve soğutma kapasitesi kontrol edilmelidir.
- Kılavuz kırılmaları: Diş açma işleminde yağlama yetersizliğinin sık görülen sonucudur.
- Parçada leke veya renk değişimi: Özellikle alüminyum ve bakır alaşımlarında sıvının malzemeyle uyumu sorgulanmalıdır.
- Yoğun yağ sisi: Saf yağlarda yüksek buharlaşma eğilimi veya yetersiz sis emişi bu duruma yol açabilir.
Bu belirtilerden birini yaşıyorsanız ürünü değiştirmeden önce operasyon parametrelerini, sıvının mevcut durumunu ve tezgah koşullarını birlikte değerlendirmek en sağlıklı yoldur.
Hakuform, Hakufluid ve HAKUFORM S
Kluthe'nin Hakuform ve Hakufluid ailesi, kesme, taşlama ve şekillendirme uygulamaları için hem su ile karışabilen kesme sıvılarını hem de suya karışmayan saf kesme yağlarını kapsar. Bu sayede tornalama hattınız için su bazlı bir ürün, broşlama veya diş açma tezgahınız için saf bir yağ seçerek ihtiyaçlarınızı aynı tedarikçiden karşılayabilirsiniz.
Saf yağ tarafında HAKUFORM S dikkat çeken bir seçenektir. Atık yağdan elde edilen Hybase baz yağı ile üretilir; aromatik içermez, düşük buharlaşma ve düşük yağ sisi sunar ve köpürmez. Üretici verilerine göre mineral yağ bazlı ürünlere kıyasla yüzde 75 CO2 tasarrufu sağlar. Sürdürülebilirlik hedefleri olan ve karbon ayak izini raporlayan işletmeler için bu önemli bir avantajdır.
Tedarik ettiğimiz Kluthe ürünleri DIN EN ISO 9001:2015, DIN EN ISO 14001:2015 ve IATF 16949:2016 sertifikalarına sahip üretimden gelir.
Konya'da Kesme Sıvısı ve Kesme Yağı Tedariki
MAG Kimya, 2019'dan bu yana Konya Karatay'daki Atiker 1. Sanayi Sitesi'nden hizmet veriyor. Kökeni 1924'e uzanan Duraner ailesinin Kluthe ile uzun yıllara dayanan iş birliğini sürdürüyor ve bugün 13 ilde işletmelere ulaşıyoruz. Konya'nın makine imalatı, otomotiv yan sanayi ve tarım makineleri sektörlerindeki talaşlı imalat ihtiyaçlarını yakından biliyoruz.
Operasyonlarınıza ve malzemelerinize uygun kesme sıvısını belirlemek, numune talep etmek veya teklif almak için iletişim sayfamızdan bize ulaşabilir ya da +90 332 503 02 00 numarasından ekibimizle görüşebilirsiniz.
